?

Log in

No account? Create an account

Завод Старорусприбор - новости, новинки продукции, акции

Старый фонд: продление срока безопасной эксплуатации чугунных секционных котлов
Завод Старорусприбор, счетчики, газовые горелки, котельное оборудование, контрольно-измерительные приборы
staroruspribor


В России эксплуатируются тысячи чугунных секционных котлов: «Факел», «Минск-1М», «Универсал», «Братск», «Энергия» и многие другие…

Главные потребительские свойства чугунных котлов:

  1. высокий коэффициент теплоотдачи;

  2. стойкое сопротивление коррозии в чугунном блоке при воздействии конденсата.

Средний срок службы таких котлов 25 лет, но в большинстве случаев они используются на объектах более 40 лет.

Срок эксплуатации в значительной степени ограничен современными требованиями безопасности, а безопасная эксплуатация котлоагрегата подразумевает его
оснащение автоматическими средствами управления.


На Северо-Западе России чугунные секционные котлы преимущественно оснащались полуавтоматической системой АГОК-66, которая представляла электрическую
релейную схему контроля и управления в комплекте с клапанами, пневматическим регулятором воздуха и датчиками тяги.

Уже более 20 лет автоматика АГОК-66 не изготавливается, прекращен выпуск комплектующих и запасных частей, нет документов, подтверждающих соответствие
данной автоматики ГОСТам и современным требованиям безопасности. Проще говоря, отсутствуют сертификат соответствия и разрешение на применение.

При этом необходимо учитывать, что средний ресурс практически любой автоматической системы управления не более 10 лет, после чего, в соответствии с
новым «Порядком продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах…» (Приказ
№195 от 30.06.2009 Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации) дальнейшая эксплуатация технического устройства без продления срока
эксплуатации не допускается.



Как же поступить в этой ситуации предприятиям, у которых подобное оборудование - единственный источник тепла? И какие решения могут последовать из
заключения экспертизы?
По результатам экспертизы принимается одно из следующих решений:

 1) продолжение эксплуатации на установленных параметрах;
 2) продолжение эксплуатации с ограничением параметров;
 3) ремонт;
 4) доработка (реконструкция);
 5) использование по иному назначению;
 6) вывод из эксплуатации.

Для обеспечения безопасной эксплуатации чугунных секционных котлов, кроме заключения о продлении срока эксплуатации самого котла (в большинстве случаев
положительного) необходимо принять решение по системе АГОК-66.




Здесь, с учётом изложенных выше обстоятельств, эксперты в области безопасности дают следующие комментарии:

- Решение о продолжении эксплуатации на установленных параметрах или с их ограничением неприемлемо, главным образом, ввиду значительного срока
эксплуатации электронных комплектующих, превышающего средний срок службы аналогичных устройств в 1,5-2 раза, а также из-за отсутствия возможности
провести работы по техническому диагностированию данных компонентов в незаводских условиях (исключая стендовые испытания на прочность).

- Ремонт и доработка (реконструкция), как решение, направленное на продление сроков безопасной эксплуатации системы АГОК-66, в условиях полного
отсутствия запасных и ремонтных частей, тоже будет выглядеть некорректно…

Единственно правильным выходом в этой ситуации, будет вывод указанной системы из эксплуатации.

Однако не каждое предприятие сегодня имеет возможность потратить значительные средства на переоснащение производственных мощностей, а тем более на
полную замену котлоагрегатов.

К примеру, стоимость таких работ для котла мощностью 1 МВт составляет 5-7 млн. рублей.

Еще в 2001 году перед специалистами ОАО «Завод «Старорусприбор» была поставлена задача «реанимации» функций безопасной эксплуатации чугунных секционных
котлов и продления срока их эксплуатации. В результате технических консультаций со специалистами эксплуатирующих предприятий ГУП "ТЭК СПб"

ОАО "Ленпромгаз", с экспертами специализированных экспертных организаций, появилось необходимое решение, удовлетворяющее все заинтересованные стороны.

С 2002 по 2003 года завод разработал, провел необходимые испытания, сертифицировал и запустил в серийное производство автоматику АМКО-А, полностью
заменяющую и превосходящую по параметрам систему контроля АГОК-66.

Автоматика АМКО-А предназначена для управления работой чугунных секционных котлов, оборудованных подовыми горелками мощностью до 1МВт, и имеет ряд
существенных преимуществ перед автоматикой АГОК-66:

  • старые клапаны ВНД-80 заменены на сертифицированные электромагнитные клапаны КГ-ЭЗ нового поколения, причем строительная длина клапанов и
    присоединительных фланцев позволяет производить замену без сварочных работ;
  • вместо пневматического регулятора воздуха, конструкция которого на сегодня совершенно устарела и может привести к аварийной утечке газа при
    порванной мембране, разработана автоматическая система регулирования соотношения газ-воздух в составе электронного регулятора положений РЭП-1 и
    импортного привода воздушной заслонки;
  • разделены поканально цепи аварийных датчиков и запоминающих индикаторов;
  • контроль циркуляции воды проводится в каждом котле, а не общий на все котлы;
  • имеется световая индикация фактического состояния датчиков;
  • отсутствует ряд ручных операций по блокированию контроля разрежения и давления газа при розжиге;
  • предусмотрен контроль наличия пламени основной горелки. При этом в каждом блоке управления БУРС-1А имеется вход контроля общекотельных
    параметров.
Сердцем нового комплекта автоматики безопасности стал известный многим киповцам-теплотехникам доработанный блок БУРС-1 с приставкой «А».
Новый блок управления, как и прежний, обладает высокой ремонтопригодностью.
Подключение печатной платы, блока питания, датчиков и силовой части осуществляется с помощью разъемов, силовые реле установлены на колодки.
Система управления АМКО-А обеспечивает работу котлов, как в автономном режиме, так и с общекотельным устройством АМКО-А-ОК.
  • Функционально автоматика АМКО-А-ОК обеспечивает контроль:

    • по контролю загазованности CO, CH4 помещения котельной;
    • по понижению и повышению давления газа перед рабочей горелкой;
    • по пожаробезопасности;
    • по нарушению циркуляции воды;
    • по несанкционированному входу.
  • Имеет 6 входов от каждого блока БУРС-1А, а также резервный вход;
  • присутствует выход на диспетчерское устройство.

Работа по созданию автоматизированной системы управления чугунными секционными котлами не осталась без положительной оценки потребителей. За последние
9 лет заводом реализовано более 200 комплектов автоматики АМКО-А, на котельные Северо-Запада отгружены сотни электромагнитных клапанов КГ-ЭЗ, блоков
управления БУРС-1А.

Сегодня специалисты предприятия разрабатывают технические решения по оснащению чугунных котлов современными блочными газовыми горелками, которые при качественно проведенной наладке, кроме повышения уровня автоматизации и безопасности, позволят значительно экономить потребление газа.

Шестой практический семинар
Завод Старорусприбор, счетчики, газовые горелки, котельное оборудование, контрольно-измерительные приборы
staroruspribor
«Энергоэффективное котельное оборудование
для промышленности и ЖКХ Карелии»
г. Петрозаводск
30 — 31 марта 2010 г.

30 марта 2010 г. в Республике Карелия в конференц-зале санатория «Марциальные воды» прошел шестой практический семинар «Энергоэффективное котельное оборудование для промышленности и ЖКХ Карелии», организованный выставочным объединением «Карелэкспо» при поддержке ГК РК по реформированию ЖКХ, ОАО «Петрозаводские коммунальные системы» и ЗАО «Карелтрансгаз».
Основными темами семинара были:
  • модульные котельные, работающие на природном газе и жидком топливе;
  • газогорелочные устройства, системы автоматики и безопасности;
  • котельные, работающие на древесных отходах и торфе;
  • промышленная и бытовая газовая техника;
  • контрольно-измерительные приборы, средства автоматизации;
  • трубопроводы, регулирующая и запорная арматура.
В семинаре приняли участие представители районных администраций Республики Карелия, руководители и специалисты организаций ЖКХ, Управляющих компаний, промышленных предприятий, а также проектных и монтажных организаций.
С докладами о выпускаемом оборудовании и предлагаемых технических решениях выступили многие известные предприятия-изготовители теплотехнического оборудования.
Участниками семинара активно обсуждались вопросы технического уровня, безопасности и экономической эффективности работы теплотехнического оборудования, выпускаемого данными предприятиями, и широко применяемыми в жилищно-коммунальном хозяйстве, теплоэнергетическом комплексе и многих других отраслях.
Особый интерес вызвали промышленные горелки и различные виды автоматики управления горелками и теплоагрегатами, выпускаемые ОАО «Завод «Старорусприбор», и комплексные решения в области теплоснабжения и энергосбережения, предлагаемые нашим предприятием.
Представители эксплуатирующих организаций отдельно отметили высокий технический уровень и широкий диапазон регулирования горелок ГБЛ, а также экологические показатели работы, отвечающие самым жестким европейским нормам; кроме того, участники семинара смогли убедиться в гибкости и индивидуальном подходе нашего предприятия по модификации и доработке выпускаемого оборудования с учетом местных условий.
По итогам семинара было отмечено, что применение отечественной продукции, равной по качеству импортным аналогам, дает потребителям целый ряд преимуществ: уменьшаются сроки окупаемости оборудования, экономятся топливо и энергоресурсы, повышается безопасность работы систем отопления.
31 марта для участников семинара была организована экскурсия на ОАО «Петрозаводская ТЭЦ» и новую блочно-модульную котельную Прионежского филиала ОАО «ПКС», где они смогли ознакомиться с местным опытом строительства современных котельных, работающих на природном газе.